Аблайхан Муратулы
Основатель и генеральный директор
8 лет в безопасности. 30+ объектов. Пилот на производстве веду лично.
Для ГМК-комбинатов · 8 лет в Казахстане · 30+ объектов
Видеонаблюдение для металлургии и ГМК — автоостановка крана и печи, СИЗ, Cross-System
ГМК даёт 16,2 % всех несчастных случаев Казахстана, Карагандинская — 18,6 %. Платформа подключается к АСУ ТП цеха через OPC UA / Modbus и останавливает кран, прокатный стан, плавильную печь за 0,3 секунды до контакта. Контроль СИЗ в горячем цеху, ГРЗ карьерной техники, Face ID на шахтный ствол, Cross-System между рудником, фабрикой и металлургическим цехом одной картой.
SCADA-стоп
Кран, печь, стан за 0,3 сек
Горячий цех
Каска, термокостюм, очки
Cross-System
5+ объектов в одной карте
ГРЗ карьера
БелАЗы, экскаваторы, ж/д
16,2 %
НС РК — это ГМК
0,3 сек
реакция SCADA-стопа
305
камер на флагман-объекте
Пилот в одном цеху — 7 дней бесплатно. Реальный объект, ваш АСУ ТП, ваши камеры. Не презентация по чужому комбинату — отчёт по сработкам автоостановки и точности ГРЗ карьерной техники на ваших цифрах.
ГМК · горячий цех · SCADA · Cross-System
Кран останавливается до того, как человек войдёт в плавильный пролёт
Видеоаналитика для металлургии и ГМК закрывает четыре задачи одной системой: безопасность горячего цеха через SCADA-стоп крана и плавильной печи; контроль СИЗ в условиях, где обход мастера физически не покрывает все смены; учёт карьерной техники через распознавание ГРЗ на проходной и весовой; объединение распределённой инфраструктуры — рудника, карьера, фабрики, цеха и ж/д узла — в одном интерфейсе через Cross-System. Архитектуру переносим обкатанную на FMCG-производстве и сетевом ритейл-проекте.
Для кого эта страница
Директор комбината / владелец
Защитить группу от уголовки по ст. 322 УК РК, штрафов по ст. 327 КоАП и приостановки деятельности на ОПО. Снизить риск НС в горячем цеху.
Главный инженер · технолог
Увидеть SCADA-интеграцию: как платформа стыкуется с вашим АСУ ТП, как настраивается под кран, печь, прокатный стан, что с журналом БиОТ.
Главный безопасник холдинга
Объединить рудник, карьер, фабрику, цех и ж/д узел в одном интерфейсе через Cross-System. Свести базу лиц безопасности в единую.
Каждый риск закрывает отдельная механика
Видеонаблюдение на ГМК-комбинате — восемь типовых рисков
Горячий цех, шахта, карьер, плавильная печь, проходная, холдинг — разные риски, одна платформа. Все восемь — реальные сценарии с разбора первых консультаций с техническими директорами комбинатов в Карагандинской и Восточно-Казахстанской области.
Горячий цех · НС
Смертельный НС в плавильном цеху — 5 лет лишения свободы и остановка комбината
ГМК даёт 16,2 % всех НС Казахстана, Карагандинская — 18,6 %. Несчастный случай средней тяжести — 2–5 млн ₸ компенсаций плюс простой смены. Смертельный — 10–25 млн ₸ компенсаций, уголовное дело по ст. 322 УК РК (до 5 лет лишения свободы) и остановка цеха на 1–3 месяца по предписанию инспекции. Простой плавильной печи — 500 тыс. – 2 млн ₸/час, простой шахты при ЧП — 5–15 млн ₸/смена.
StenorLens →
Автоостановка крана и печи через SCADA: камера видит человека → команда STOP в АСУ ТП за 0,3 сек.
Промбезопасность · штраф
Нарушение на ОПО I класса — штраф до 2,16 млн ₸ и приостановка деятельности
Штраф по ст. 327 КоАП РК за нарушение промышленной безопасности на опасном производственном объекте I–II класса — до 500 МРП = 2 162 500 ₸ (МРП-2026 = 4 325 ₸) за один эпизод. Плюс приостановка деятельности до устранения нарушений — на комбинате это десятки часов простоя цеха в сутки. Концепция БиОТ 2024–2030 ужесточает спрос проверяющих.
StenorLens →
Видеожурнал БиОТ + детектор СИЗ в горячем цеху: алерт мастеру + запись для аудита.
СИЗ · горячий цех
Каска, термозащита, очки — пропущенный обход = ЧП и протокол инспекции
Контроль СИЗ в горячем цеху на проходной мастер делает обходом — раз в смену. Между обходами на линии могут работать без термозащиты, без очков, без обуви с защитным подноском. Один протокол инспекции труда — это уже основание для штрафа по ст. 327 КоАП. На комбинате с 5 цехами и 2 000 рабочих обход физически не покрывает всё.
StenorLens →
Детектор СИЗ на каждой проходной цеха: каска, термокостюм, очки, обувь. Алерт + журнал.
Шахта · доступ
Несанкционированный вход в шахтный ствол или взрывоопасную зону
На шахте и в карьере есть зоны, куда персонал может заходить только по нарядом-допуском. Бумажный наряд проверяется выборочно, пропуск передаётся между сменщиками. Один несанкционированный вход в шахтный ствол при ведении взрывных работ — это потенциально смертельный НС и уголовное дело руководителя цеха.
StenorLens →
Face ID на проходной зоны + бюро пропусков + журнал в реальном времени. Алерт за 3 сек.
Карьерная техника · ГРЗ
БелАЗы и экскаваторы — учёт по бумаге, расхождения по тоннам
Учёт рейсов карьерной техники идёт через путевые листы и отметки на весовой. Расхождения 0,5–2 % между «вывезено» и «списано» на крупном карьере — десятки тысяч тонн в год, по цене руды это сотни миллионов ₸. Хищения, неучтённые рейсы, подмена техники, спор с подрядчиком ОНК — без видео всё это в эскалации.
StenorLens →
Распознавание ГРЗ на проходной и весовой: учёт автоматический, привязка к смене водителя через Face ID.
Печь · простой
Внеплановая остановка плавильной печи — 500 тыс. – 2 млн ₸/час
Плавильная печь работает в непрерывном режиме. Внеплановая остановка из-за ЧП в зоне, отказа оборудования или человеческого фактора — 500 тыс. – 2 млн ₸/час упущенной выручки плюс цикл повторного запуска (несколько часов). За год на одном цехе это десятки миллионов потерь, которые редко складывают в сводный отчёт.
StenorLens →
Аудиоаналитика отказа + детектор поз + автоматическая фиксация причины простоя.
Огонь · цех
Возгорание в горячем цеху — обнаружили постфактум, потеряли смену
Стандартные дымовые датчики срабатывают при концентрации, когда пожар уже разгорелся. На прокатном стане, в плавильном цеху, на ленте конвейера возгорание развивается за минуты. Простой смены, эвакуация, тушение, расследование — десятки миллионов ₸ за один инцидент.
StenorLens →
Нейросетевой детектор огня и дыма на каждом цехе: тревога диспетчеру за 30 сек.
Холдинг · разрозненность
Комбинат + 4 объекта = 5 разрозненных систем безопасности
Главный безопасник комбината вынужден заходить в 5 разных интерфейсов: рудник, карьер, фабрика, цех, ж/д узел. Базы лиц не синхронизированы, журналы НС в разных форматах, никакой сводной аналитики по группе. На холдинге из 3+ комбинатов картина усугубляется кратно.
StenorLens →
Cross-System: единый интерфейс на все объекты, общая база лиц безопасности, сводный дашборд группы.
Train-It-Yourself · модуль №34
Не нашли свою задачу? Обучим под вас
Список выше — типовые сценарии ГМК-комбината, которые мы закрываем готовыми модулями. Если у вас уникальная задача — обучаем нейросеть под ваш объект: собираем датасет на пилоте, обучаем модель, интегрируем за 2–4 недели.
StenorLens — платформа, не коробка. 34 готовых модуля + кастомное обучение под уникальные сценарии вашего бизнеса.
Из 34 модулей платформы — 8 ключевых для ГМК
Модули StenorLens для металлургии
SCADA-стоп крана и печи, СИЗ-детектор горячего цеха, Cross-System на 5+ объектов, ГРЗ карьерной техники, бюро пропусков шахтного ствола — на одних камерах. Лицензия разовая на каждую точку наблюдения.
Модуль №4, 22
Автоостановка крана и печи
Детектор поз и опасных зон + интеграция со SCADA/АСУ ТП. Команда STOP в ПЛК за 0,3 сек на кран, прокатный стан, конвейер. Перенос обкатанного на FMCG.
Модуль №5
СИЗ в горячем цеху
Детектор каски, термокостюма, очков, защитной обуви на проходной цеха и по ходу работы. Алерт мастеру + запись в БиОТ-журнал.
Модуль №33
Cross-System на 5+ объектов
Рудник, карьер, фабрика, цех, ж/д — в одном интерфейсе. Единая база лиц безопасности, сводный дашборд НС, алерты во все точки за 3 сек.
Модуль №13, 14, 15
Распознавание ГРЗ карьерной техники
БелАЗы, экскаваторы, погрузчики, ж/д вагоны и контейнеры. Учёт въезда/выезда, привязка к смене водителя, контроль времени стоянки.
Модуль №18
Бюро пропусков опасных объектов
Шахтный ствол, взрывоопасная зона, склад ВВ. Доступ по наряду-допуску, Face ID, журнал в реальном времени, экспорт под аудит.
Модуль №6
Детектор огня и дыма
Нейросетевой детектор для открытых пространств горячего цеха. Тревога диспетчеру за 30 сек до критической стадии возгорания.
Модуль №7
Аудиоаналитика отказа
Распознаёт нештатный звук крана, насоса, конвейера. Алерт мастеру за 30 сек до критической поломки. Снижает простои печи и стана.
Модуль №28, 30
Failover и SolidStore
Резервный сервер на каждом объекте, синхронизация архива при восстановлении канала. Архив 90+ дней на критичных цехах.
Горячий цех и Cross-System
Один экран на рудник, карьер, фабрику, цех и ж/д узел
ГМК-комбинат — это не один объект, а распределённая инфраструктура. Рудник в одной области, обогатительная фабрика — в другой, металлургический цех — в третьей, ж/д узел — в четвёртой. Главный безопасник холдинга вынужден заходить в 5 разных интерфейсов от 5 разных подрядчиков. Базы лиц не синхронизированы, журналы НС в разных форматах, никакой сводной аналитики по группе.
Cross-System — это модуль платформы, который объединяет неограниченное число объектов в одном интерфейсе. Связь — корпоративная сеть, VPN, LTE для удалённых рудников или спутник на карьере, где LTE не дотягивается. Локальные данные (видеоархив, журналы СИЗ, ГРЗ) остаются на объекте — централизация только на метаданных и алертах. На центр приходит сводный дашборд: где сейчас активные НС, где нарушения СИЗ, где въезд карьерной техники, кто прошёл по Face ID на шахтный ствол.
База лиц безопасности единая. Если на одном объекте появляется нарушитель из чёрного списка — алерт во всех точках за 3 секунды. На сетевом ритейл-проекте этот модуль работает на сотне точек, перенесён в ГМК с обкатанной архитектуры.
- —Объединение неограниченного числа объектов в одном интерфейсе
- —Локальные данные на объекте — централизация только на метаданных
- —Единая база лиц безопасности на 5+ площадок группы
- —Связь — корпоративная сеть, VPN, LTE или спутник для удалённых
Регуляторный фокус
Что закрывает платформа
ГМК — опасный производственный объект I–II класса опасности. Цена нарушения с 01.01.2026 выросла на 10 %: МРП-2026 = 4 325 ₸. Концепция БиОТ 2024–2030 ужесточает видеоконтроль на ОПО.
Публичные источники цифр на странице
МРП-2026 = 4 325 ₸
Повышение на 10 % с 01.01.2026
Ст. 327 КоАП РК
Нарушение промбезопасности на ОПО — до 500 МРП
Ст. 322 УК РК
Нарушение БиОТ — до 5 лет при смерти
Концепция БиОТ 2024–2030
Усиление видеоконтроля на ОПО
Травматизм-2023 — БНС
16,2 % всех НС РК на ГМК · stat.gov.kz
ГМК — 26 % промышленности РК
metalmininginfo.kz · доля сегмента
ГМК-гиганты +85 % прибыли в 2024
kursiv.media · бюджеты на модернизацию
Цена бездействия
Сколько теряет средний ГМК-комбинат за год
Шесть статей потерь, которые редко считают вместе. На комбинате с 5 объектами — сотни миллионов в год без единой публичной катастрофы.
Смертельный НС в горячем цеху
до 25
млн ₸ + 5 лет
Компенсация семье 10–25 млн ₸, остановка цеха на 1–3 месяца по предписанию инспекции, уголовное дело руководителя цеха (ст. 322 УК РК — до 5 лет). На ГМК риск выше среднего по производству — 16,2 % всех НС РК.
→ Автоостановка через SCADA + СИЗ-детектор
Штраф по ст. 327 КоАП
до 2,16
млн ₸/эпизод
Нарушение промбезопасности на ОПО I–II класса — до 500 МРП. МРП-2026 = 4 325 ₸. Плюс приостановка деятельности до устранения нарушений. На комбинате — десятки часов простоя цеха в сутки.
→ Видеожурнал БиОТ + СИЗ-контроль на проходной
Простой плавильной печи
0,5–2
млн ₸/час
Внеплановая остановка печи из-за ЧП, отказа оборудования или человеческого фактора. Цикл повторного запуска занимает несколько часов. За год на одном цехе — десятки миллионов потерь.
→ Аудиоаналитика + детектор поз + предупреждение за 30 сек
Простой шахты при ЧП
5–15
млн ₸/смена
Один НС в шахте — приостановка работ до выяснения. Смена даёт 5–15 млн ₸ упущенной выручки на крупном руднике. Одно расследование — до 2 недель простоя.
→ Бюро пропусков + Face ID на ствол + автоматический журнал
Расхождение учёта руды
0,5–2 %
от вывоза
Расхождения между «вывезено по факту» и «списано по бумаге» на крупном карьере — десятки тысяч тонн в год. По цене руды — сотни миллионов ₸ потерь. Без ГРЗ и Face ID на весовой и проходной — стандартная норма ручного учёта.
→ ГРЗ карьерной техники + Face ID водителей + автоучёт
Холдинг из 5 объектов
5
разрозненных систем
Комбинат с рудником, карьером, фабрикой, цехом и ж/д узлом — 5 систем безопасности у разных подрядчиков. Главный безопасник физически не успевает охватить картину, базы лиц не синхронизированы.
→ Cross-System: один интерфейс, общая база, сводный дашборд
Откуда взялись эти цифры — для CFO
Методология расчёта потерь — построчно
Каждая строка цены бездействия — формула с источником. Если CFO считает на своём калькуляторе и получает другую цифру, у нас защищена методология. Под ваш комбинат цифры будут конкретные — здесь индустриальные нормы ГМК и НПА РК.
| Строка потерь | Формула расчёта | Источник |
|---|---|---|
| Травмы и смертельные НС2–25 млн ₸/инцидент | НС средней тяжести 2–5 млн ₸ компенсаций, смертельный 10–25 млн ₸ + ст. 322 УК РК (до 5 лет лишения свободы) + остановка цеха на 1–3 мес | Ст. 322 УК РК + травматизм-2023 |
| Штрафы по промбезопасности (ОПО)до 2,16 млн ₸ + приостановка | до 500 МРП × 4 325 ₸/МРП по ст. 327 КоАП РК + приостановка деятельности до устранения нарушений | Ст. 327 КоАП РК |
| Простой плавильной печи0,5–2 млн ₸/час | Цикл повторного запуска 8–24 часа × выручка цеха. На комбинате — десятки часов внеплановых простоев в год | Industry benchmark / Расчёт StenorLens |
| Простой шахты при ЧП5–15 млн ₸/смена | 1 НС в шахте → приостановка работ до выяснения. Расследование до 2 недель × 5–15 млн ₸/смена упущенной выручки крупного рудника | Industry benchmark / Расчёт StenorLens |
| Экологические штрафыдо 12,975 млн ₸/инцидент | до 3 000 МРП × 4 325 ₸/МРП по Экологическому кодексу РК + затраты на рекультивацию | Экологический кодекс РК |
| Расхождение учёта руды0,5–2 % от вывоза | «Вывезено по факту» vs «списано по бумаге» — десятки тысяч тонн в год на крупном карьере × цена руды | Оценка StenorLens по практике |
Что мы НЕ обещаем
Не заменяем SCADA, ERP, MES — интегрируемся через стандартные протоколы. В горячих зонах нужны термозащищённые корпуса (плюс к инвестиции). Не предотвращаем НС физически — детектируем и подаём команду STOP в SCADA. Не делаем экологический мониторинг (выбросы, концентрация веществ) — это спецоборудование.
Расчёт под ваш комбинат
Нужны три цифры: количество опасных цехов и шахт, частота НС за 2 года, тип SCADA / ПЛК (Siemens, ABB, Schneider). По ним делаем точный payback за 1 рабочий день — на ваших данных, не на «средних».
TCO средний комбинат · 5 лет
Три сценария на тот же горячий цех
Расчёт под средний ГМК-комбинат: 5 объектов, 300 камер, история НС за 3 года. Включаем потери от смертельных и средней тяжести НС, штрафов по ст. 327 КоАП, простоев плавильной печи, расхождений учёта руды и разрозненных систем безопасности.
| Сценарий | Инвестиция | Потери за 5 лет | TCO 5 лет |
|---|---|---|---|
| Ничего не делать — старые камеры пишут архив | 0 ₸ | 250–500 млн ₸ | 250–500 млн ₸ |
| Standalone-видеонаблюдение Hikvision/Dahua + регистратор | ~40 млн ₸ | 180–400 млн ₸ | 220–440 млн ₸ |
| StenorLens — SCADA, СИЗ, Cross-System, ГРЗ, бюро пропусков | 150–250 млн ₸ | 30–60 млн ₸ | 180–310 млн ₸ |
Точный расчёт под ваш комбинат — за 1 рабочий день. Нужны: оборот, история НС за 3 года, количество цехов и кустов карьера, длина периметра, тип АСУ ТП. Лицензия StenorLens разовая, обновления модулей бесплатны навсегда.
Payback зависит от профиля вашего комбината
Три сценария окупаемости — выберите близкий к вашей реальности
Инвестиция фиксирована: 150–250 млн ₸ на типовой комбинат 300 камер. Payback зависит от того, сколько ваш комбинат теряет сегодня. Расчёт прозрачный — ваш CFO может проверить на калькуляторе.
Консервативный
Только compliance и базовый контроль БиОТ. Внутренние потери и простои не квантифицированы.
Структура годовых потерь
- Compliance + штрафы БиОТ2–5 млн ₸/год
- Контроль СИЗ (10 % сокращение НС)10–15 млн ₸/год
- Бюро пропусков опасных объектов5–10 млн ₸/год
- Cross-System базовый8–15 млн ₸/год
Итого/год25–45 млн ₸/год
Финансовый Payback
4–10 лет
Финансово долго. Но при первом смертельном НС платформа становится compliance-страховкой от ст. 322 УК РК (до 5 лет лишения свободы) и риска приостановки цеха на 1–3 месяца. Это категориальная защита.
Средний
БазовыйТиповой комбинат среднего масштаба: 300 камер, 2 000 сотрудников, 5 опасных цехов. Базовый сценарий по индустриальным нормам ГМК.
Структура годовых потерь
- Опасные зоны + автоостановка через SCADA30–60 млн ₸/год
- Контроль СИЗ15–30 млн ₸/год
- Сокращение простоев печи / шахты25–50 млн ₸/год
- Раннее обнаружение огня и дыма10–20 млн ₸/год
- Контроль автотранспорта10–20 млн ₸/год
- Cross-System между объектами10–20 млн ₸/год
Итого/год100–200 млн ₸/год
Финансовый Payback
9–24 мес
Окупается за 9–24 месяца. После — годовая экономия 100–200 млн ₸ — чистый эффект для P&L. На 5-летнем горизонте 350–800 млн ₸ остаются у комбината, плюс защита от уголовки и крупных простоев.
Оптимистичный
Крупный комбинат полного цикла (рудник + карьер + ОФ + металлургический цех + ж/д узел) с историей НС, простоев и расхождений учёта руды.
Структура годовых потерь
- Опасные зоны (история НС)80–150 млн ₸/год
- СИЗ и санитария30–60 млн ₸/год
- Простои печей и шахт (1 % сокращение)60–120 млн ₸/год
- Огонь + диагностика оборудования30–60 млн ₸/год
- Транспорт + Cross-System50–110 млн ₸/год
Итого/год250–500 млн ₸/год
Финансовый Payback
4–12 мес
Быстрая окупаемость на масштабах комбината. На 5-летнем горизонте 1,1–2,3 млрд ₸ остаются у компании. Платформа становится одной из самых прибыльных инвестиций в P&L ГМК-сегмента.
Формула
Payback (мес) = Инвестиция ÷ (Годовая экономия ÷ 12). Например, средний сценарий: 200 млн ₸ ÷ (150 млн ₸ ÷ 12) = 16 месяцев. Лицензия StenorLens разовая, обновления модулей бесплатны навсегда. Расширение на новый цех — только доплата за лицензии новых камер.
Точный сценарий под ваш комбинат — за 1 рабочий день. Нужны три цифры: оборот, история НС за 3 года, количество цехов и опасных объектов. Тип SCADA — для оценки времени на адаптер.
StenorLens vs классическое видеонаблюдение на комбинате
Старая модель — «архив для разбирательства»: регистратор у безопасника, никто не смотрит. StenorLens превращает те же камеры в активную защиту: SCADA-стоп до травмы, единый интерфейс на 5+ объектов, ГРЗ карьерной техники с привязкой к смене водителя.
| Параметр | Классический DVR | StenorLensПлатформа |
|---|---|---|
| Реакция на человека в зоне крана / печи | ✕Архив через 30 минут на DVR | ✓SCADA-стоп за 0,3 сек до контакта |
| Контроль СИЗ на входе в горячий цех | ✕Только запись для разбирательства | ✓Алерт + БиОТ-журнал в реальном времени |
| Несанкционированный вход в шахтный ствол | ✕Поиск по архиву постфактум | ✓Face ID + алерт во всех точках за 3 сек |
| Учёт рейсов карьерной техники | ✕Видео без ГРЗ-привязки | ✓ГРЗ + Face ID водителя — автоучёт |
| Раннее обнаружение возгорания | ✕Заметили постфактум | ✓Нейродетектор огня за 30 сек |
| Безопасность 5+ объектов комбината | ✕5 разрозненных систем у разных подрядчиков | ✓Cross-System в одном интерфейсе |
| Архив для расследования | ✕7–14 суток на DVR | ✓SolidStore 90+ дней по объектам |
| Подменный фонд оборудования | ✕Заказ через 1–4 недели | ✓Замена в день — оперативный склад |
| Стоимость владения 5 лет | ✕220–440 млн ₸ | ✓180–310 млн ₸ с защитой |
| Лицензирование | ✕Подписка на анализ или «бесплатно» без функций | ✓Разовая лицензия · обновления навсегда |
Как вы проверяете систему до покупки
Пилот 7 дней в вашей точке — не кейс по чужой сети. Реальные камеры, ваш трафик, ваши POS-кассы. Принимаете решение по своим цифрам.
Без обязательств
Пилот в одном цеху — 7 дней бесплатно
Установка камер на одном цеху и одной проходной, SCADA-интеграция с вашим АСУ ТП, настройка СИЗ-детектора под термокостюм. На 7-й день — отчёт по сработкам автоостановки, СИЗ-нарушениям и точности ГРЗ. Решение принимаете на своих цифрах.
Аблайхан Муратулы ведёт пилот лично
01
Установка · день 1
Камеры на 1 цеху и одной проходной (10–15 шт.): опасная зона крана/печи, проходная СИЗ, весовая. Подключение к существующим Hikvision/Dahua/Axis по ONVIF.
02
SCADA-интеграция · день 2
Адаптер под ваш АСУ ТП через OPC UA, Modbus TCP, Profinet. Тестовая команда STOP с одной камеры. Проверка реакции на ПЛК за 0,3 сек.
03
Настройка модулей · дни 3–4
СИЗ-детектор калибруется под термокостюм. ГРЗ-модуль — под формат номеров карьерной техники. Cross-System — пробное объединение с резервным объектом.
04
Тест в боевом режиме · дни 5–7
Обучение мастеров и диспетчера. 48 часов реальной работы. На 7-й день — отчёт: сработки автоостановки, СИЗ-нарушения, точность ГРЗ.
Хотите глубже разобраться — до звонка?
Полная презентация платформы для ГМК-комбината
22 слайдов. 18 минут на самочтение. Конкретика по Вашей отрасли — без общих фраз и маркетинговой воды.
Что внутри
- Автоостановка крана и плавильной печи через SCADA: 7 механик защиты горячего цеха
- Контроль СИЗ под термокостюм, журнал БиОТ для аудита по ст. 327 КоАП
- Cross-System на 5+ объектов: рудник, карьер, фабрика, цех, ж/д
- Распознавание ГРЗ карьерной техники с привязкой к смене водителя
- Бюро пропусков шахтного ствола: Face ID + журнал в реальном времени
- Окупаемость через предотвращённые потери — формула под ваш комбинат
Презентация публичная — можно открыть, изучить, поделиться с коллегами. После прочтения — кнопка WhatsApp с pre-filled сообщением для пилота.
Команда
Команда, которая будет вести ваш пилот
StenorLens — самостоятельная компания. Пилот ведут владельцы и технический директор лично, без цепочки менеджеров.
Куандык Берикович
Партнёр · Директор по внедрению
На объекте вы увидите меня, а не менеджера. Знаю все 34 модуля StenorLens.
Анатолий Юрьевич
Технический директор · Архитектор StenorLens
Нужен модуль под ваш процесс — пишу под задачу, не запихиваю коробку.
FAQ
Частые вопросы директоров комбинатов
8 вопросов01
01
Чем видеоаналитика для ГМК отличается от обычного производства?
У ГМК-комбината три специфики, которых нет на обычном заводе. Первая — горячие цеха: расплавы, плавильные печи, прокатные станы. Температура, окалина, искры — обычные камеры в кожухах не выживают, нужны термальные и Ex-сертифицированные модели. Вторая — распределённая инфраструктура: рудник, карьер, обогатительная фабрика, металлургический цех, ж/д узел разнесены на десятки километров. Третья — карьерная техника: БелАЗы, экскаваторы, погрузчики идут под ГРЗ-контроль на проходных и весовых. Платформа закрывает все три — автоостановка крана и печи через SCADA, Cross-System на 5+ объектов в одном интерфейсе, распознавание ГРЗ карьерной техники.
Бесплатный пилот · 7 дней
Запустите пилот —
убедитесь сами
за 7 дней
Подключаем StenorLens к вашему объекту за наш счёт. Видите результат — обсуждаем цену. Не устраивает — забираем оборудование.
Оставьте заявку
Звонок или форма — ответим в течение 2 часов
Подключаем за 1 день
Выезд инженера. Без монтажных работ и закупки
Результат через 48ч
7 дней реальной работы системы на вашем объекте
Обсудим цену до старта. Звоните: +7 708 108 80 91
ЗВ
АМ
ДК
Пилотный доступ
StenorLens Platform
7
ДНЕЙ
Что входит в пилот
- Подключение за 1 день — без монтажа
- Работает с Hikvision, Dahua, HiWatch, Uniview, Axis, Bosch (ONVIF)
- Полный доступ ко всем 34 модулям
- Без обязательств и предоплаты
Гарантия возврата
Не устраивает результат — забираем оборудование. Никаких штрафов и обязательств.
Действителен после согласования
БЕСПЛАТНОТакже по теме
Видеоаналитика безопасности
СИЗ, огонь, дым
Распознавание лиц
Проходная цеха
Учёт рабочего времени
Табель смен
Архитектура платформы
Failover на производстве
Решения для склада
Логистический контур
Все решения по отраслям
10 отраслей на платформе
Видеонаблюдение
Платформа StenorLens
Пилот — 7 дней бесплатно
Тест на вашем цехе