Аблайхан Муратулы
Основатель и генеральный директор
8 лет в безопасности. 30+ объектов. Пилот на производстве веду лично.
Для пищевых заводов · 2+ года в продакшене · 305 камер
Видеонаблюдение для пищевого производства — автоостановка конвейера, ХАССП, СИЗ
StenorLens видит человека в опасной зоне и через интеграцию SCADA останавливает конвейер за 0,3 секунды до травмы. Контроль СИЗ на проходной, журнал ХАССП по каждой партии, нейросчётчик паллет на отгрузке, аудиоаналитика отказа оборудования. Работает 2+ года на FMCG-производителе Алматы — 305 камер, 0 травм с момента подключения автоостановки.
Автоостановка
SCADA-стоп за 0,3 сек
Контроль СИЗ
Каска, фартук, маска, перчатки
ХАССП-журнал
Кадр по партии за 30 сек
Подсчёт паллет
Точность > 99 % в 1С/ERP
0,3 сек
реакция SCADA-стопа
0
травм за 2+ года
305
камер на флагман-объекте
Пилот на одной линии — 7 дней бесплатно. Реальный цех, ваша SCADA, ваш 1С. Не презентация по чужому заводу — отчёт по сработкам автоостановки и точности счёта паллет на ваших цифрах.
Пищевое производство · ХАССП · СИЗ · SCADA
Конвейер останавливается за 0,3 секунды до того, как рука дойдёт до зоны
Видеоаналитика на пищевом заводе закрывает три задачи одновременно: безопасность труда — автоостановка конвейера через SCADA до травмы; санитарный комплаенс — контроль СИЗ на проходной и видеожурнал ХАССП по каждой партии; учёт продукции — нейросчётчик паллет с автозаписью в 1С/ERP. Платформа уже 2+ года работает в продакшене на FMCG-производителе Алматы. На пилоте мы переносим то, что обкатано, не разрабатываем с нуля.
Для кого эта страница
Директор завода / владелец
Хочется понять, как защитить производство от уголовки по ст. 322 УК РК, отзыва партии при контаминации и срыва санитарного аудита.
Главный инженер · технолог
Нужно увидеть SCADA-интеграцию: как платформа стыкуется с вашим ПЛК, как настраивается под линию, что с ХАССП-журналом и ККТ.
Финансовый директор
Цифры: TCO 5 лет, формула payback с учётом штрафов БиОТ, потерь при отзыве партии, расхождений учёта паллет.
Каждый риск закрывает отдельная механика
Видеонаблюдение на пищевом заводе — восемь типовых рисков
БиОТ, контаминация, учёт продукции, отказ оборудования, проходная и распределённый холдинг — разные риски, одна платформа. Все восемь — реальные сценарии с разбора первых консультаций с владельцами и техническими директорами производств в Алматы и Астане.
БиОТ · травмы
Рабочий заходит в зону работающего пресса — травма за секунды
На пищевом заводе ст. 322 УК РК работает в полную силу. Рука рабочего в зоне конвейера, мешалки, пресса фасовки или термокамеры — производственная травма за секунды. Один НС средней тяжести: компенсация семье 2–5 млн ₸, простой смены 200–500 тыс. ₸/час, штраф БиОТ до 865 000 ₸. Смертельный — лишение свободы до 5 лет, остановка цеха на 1–3 месяца. Обычная видеосистема пишет архив для разбирательства — травма уже произошла.
StenorLens →
Автоостановка через SCADA: камера видит человека в опасной зоне → команда STOP в ПЛК за 0,3 сек.
СИЗ · штраф
Один сотрудник на проходной без каски — штраф 865 000 ₸ за инцидент
Адмштраф по ст. 322 УК РК и Закону № 155-VIII (с 13.03.2025) за нарушение БиОТ с вредом здоровью — до 200 МРП = 865 000 ₸ за один эпизод. Контроль СИЗ на проходной мастер делает «по обходу» — через час после того, как сотрудник уже на линии без перчаток. На внутреннем аудите ХАССП фиксация нарушений зависит от добросовестности журнала.
StenorLens →
Детектор СИЗ на проходной (каска, фартук, перчатки, маска): алерт мастеру + запись в журнал ХАССП.
Контаминация · отзыв
Постороннее тело попало в партию — отзыв 5–15 млн ₸ и удар по бренду
Типовой ущерб от отзыва партии при контаминации на FMCG — 5–15 млн ₸ по данным CIS-research: возврат, утилизация, перепаковка, потери канала, плюс приостановка деятельности по ст. 282 КоАП за санитарные нарушения. Удар по бренду в соцсетях и репутация в торговых сетях — отдельная история. Расследование без видео занимает дни и редко находит точку входа.
StenorLens →
Видеожурнал ККТ по партии: открыть кадр любой стадии за 30 сек по SKU и времени.
Учёт · паллеты
Расхождение между «отгружено» по бумаге и «приехало» к клиенту
На отгрузке учёт паллет идёт ручной приёмкой кладовщика. Расхождения 1–3 % между фактом и заявкой — норма, на больших объёмах это сотни тысяч ₸ в смену. Хищения, ошибки счёта, спор с перевозчиком — без видео всё это уходит в эскалацию. Привязка отгрузки к 1С через ручную сверку добавляет час к смене кладовщика.
StenorLens →
Нейросчётчик паллет: точный подсчёт каждой паллеты на конвейере отгрузки → автоматическая запись в 1С/ERP.
Оборудование · отказ
Компрессор работает с нештатным звуком — оператор не услышит за шумом цеха
Холодильное оборудование, компрессоры, моторы конвейера издают характерный звук. Изменение тона — первый признак износа подшипника, утечки хладагента, перегрева. В шумном цеху оператор замечает аномалию по факту: остановка линии, утечка, потеря партии при обрыве холодовой цепи. Простой при отказе оборудования — 200–500 тыс. ₸/час и потеря продукта.
StenorLens →
Аудиоаналитика: нейросеть распознаёт нештатный звук → алерт мастеру за 30 сек до критической поломки.
Архив · спор
Жалоба пришла через 3 недели — записи нет
Стандартный архив DVR — 7–14 суток. Жалоба клиента на постороннее тело или просрочку приходит позже, страховая запросила видео ЧП через 60 дней — записи нет. Спор закрывается «в пользу клиента» или уходит в суд. Один проигранный иск по санитарной претензии — 1–3 млн ₸ плюс репутация в соцсетях.
StenorLens →
SolidStore: архив 90 дней на критичных линиях, до года — на ККТ. MomentQuest по партии и времени.
Проходная · подмена
Сотрудник передал карту коллеге — учёт смены и СИЗ-контроль обходятся
Магнитная карта или RFID-пропуск передаются между сменщиками — нелегальная подмена не фиксируется. Учёт рабочего времени по таким картам — фикция, СИЗ-контроль на проходной обходится в обе стороны. На сети пищевых заводов одного холдинга на 1 000 сотрудников «фантомные» смены — 5–15 млн ₸ ФОТ в год.
StenorLens →
Биометрия + Face ID на проходной: лицо нельзя передать. Учёт смен в Т-12/Т-13, выгрузка в 1С:ЗУП.
Распределённость · холдинг
Холдинг с 5 заводами — 5 разрозненных систем безопасности
Холдинг из мясокомбината, молокозавода, склада, кондитерского цеха и логистического хаба — 5 систем безопасности у разных подрядчиков. Главный безопасник холдинга вынужден заходить в 5 разных интерфейсов, разрозненные базы СКУД, никакой сводной аналитики НС и СИЗ-нарушений по группе.
StenorLens →
Cross-System: единый интерфейс на все площадки, общая база лиц, сводный дашборд безопасности холдинга.
Train-It-Yourself · модуль №34
Не нашли свою задачу? Обучим под вас
Список выше — типовые сценарии пищевого производства, которые мы закрываем готовыми модулями. Если у вас уникальная задача — обучаем нейросеть под ваш объект: собираем датасет на пилоте, обучаем модель, интегрируем за 2–4 недели.
StenorLens — платформа, не коробка. 34 готовых модуля + кастомное обучение под уникальные сценарии вашего бизнеса.
Из 34 модулей платформы — 8 ключевых для пищевки
Модули StenorLens для пищевого завода
Все модули — часть одной платформы, не отдельные подписки. SCADA-стоп, СИЗ-детектор, ХАССП-журнал и Cross-System работают на одних камерах. Лицензия разовая на каждую точку наблюдения.
Модуль №4, 22
Автоостановка через SCADA
Детектор поз и опасных зон + интеграция со SCADA/ПЛК. Команда STOP за 0,3 сек на конвейер, пресс, мешалку при входе человека в зону. 2+ года в продакшене.
Модуль №5
Детектор СИЗ
Каска, фартук, перчатки, маска, бахилы. На проходной и в чистой зоне. Алерт мастеру + запись в журнал ХАССП. Закрывает ст. 322 УК РК и ТР ТС.
Модуль №2
Подсчёт паллет на конвейере
Нейросчётчик с привязкой к SKU и партии. Передача в 1С УПП, ERP, 1С БП. Точность выше 99 % на боевом объекте.
Модуль №7
Аудиоаналитика отказа оборудования
Распознаёт нештатный звук компрессора, мотора, мешалки. Алерт мастеру за 30 сек до критической поломки. Снижает простои оборудования.
Модуль №1, 25
Видеожурнал ХАССП и ККТ
Кадр любой стадии производства по SKU и времени. MomentQuest по партии за 30 сек. Экспорт под санитарный аудит и претензии.
Модуль №11, 17
Биометрия на проходной
Face ID вместо магнитных карт — лицо нельзя передать. Учёт смен Т-12/Т-13, выгрузка в 1С:ЗУП. СИЗ-контроль на входе.
Модуль №33
Cross-System на холдинг
Объединение площадок холдинга в один интерфейс. Единая база лиц, сводный дашборд НС, общий контроль СИЗ.
Модуль №28, 30
Failover и SolidStore
Резервный сервер перехватывает за 30 сек. Архив 90 дней на линиях, до года на ККТ. Падение не оставляет завод без записи.
Активная защита труда
Конвейер останавливается за 0,3 секунды — до того, как рука дойдёт до зоны
Большая часть НС на пищевом производстве — это травмы рук на конвейере, в зоне фасовки или у мешалки. Расследование такого инцидента занимает недели, компенсация семье — 2–5 млн ₸ на травму средней тяжести и до 25 млн ₸ при смертельном исходе. Уголовная ответственность по ст. 322 УК РК — до 5 лет лишения свободы. Обычная видеосистема при таком сценарии пишет архив для разбирательства, но человек уже травмирован.
Автоостановка работает иначе. Камера видит человека или руку в опасной зоне — нейросеть определяет ситуацию по поза-детектору и зональным правилам. Платформа за 50 мс отправляет команду STOP на ПЛК линии через стандартный протокол (OPC UA, Modbus TCP, Profinet). ПЛК обесточивает конвейер штатной командой — той же, что от аварийной кнопки. Полная цепочка от появления руки в кадре до остановки оборудования — 0,3 секунды. Параллельно сирена, алерт мастеру цеха и запись инцидента в журнал безопасности.
Этот модуль работает 2+ года в продакшене на крупном FMCG-производителе в Алматы — 305 камер, 0 травм с момента подключения. Ложных срабатываний — менее 1 раза в неделю; платформа учится на условиях вашей линии в первые 5–7 дней пилота. Опыт перенесён, не разрабатываем с нуля.
- —Поддержка ПЛК Siemens, Schneider, Omron, Allen-Bradley через OPC UA / Modbus
- —Команда STOP штатной макрокомандой, не «кустарный» обрыв питания
- —Параллельная сирена + алерт мастеру + запись в журнал безопасности
- —Срабатывание только при явном входе в зону, а не при движении мимо
Регуляторный фокус
Что закрывает платформа на трёх уровнях регулирования
С 13 марта 2025 Закон № 155-VIII усилил ответственность за нарушения БиОТ. С 01.01.2026 МРП повысился до 4 325 ₸ — стоимость одного штрафа выросла на 10 %. Концепция безопасного труда РК 2024–2030 толкает крупные производства к видеоконтролю как основной мере защиты.
Публичные источники цифр на странице
МРП-2026 = 4 325 ₸
Повышение на 10 % с 01.01.2026
Ст. 322 УК РК — нарушение БиОТ
До 200 МРП за вред здоровью; до 5 лет при смерти
Ст. 282 КоАП РК — СанПиН
Нарушение санэпид. требований + приостановка
ТР ТС 021/2011 — пищевая безопасность
HACCP / ХАССП — обязательно для КЗ-производителей
Концепция БиОТ 2024–2030
Усиление видеоконтроля на производствах РК
Травматизм-2024 — БНС
1 408 НС, 202 смерти на производстве РК
Закон РК № 155-VIII от 10.01.2025
Ужесточение штрафов БиОТ с 13.03.2025
Цена бездействия
Сколько теряет средний пищевой завод за год
Шесть статей потерь, которые редко считают вместе. На среднем заводе с оборотом 1–2 млрд ₸ суммарно — десятки миллионов в год без видимых разовых катастроф.
Травма на конвейере
5–25
млн ₸/инцидент
Один НС средней тяжести: компенсация семье 2–5 млн ₸, простой смены 200–500 тыс. ₸/час, штраф БиОТ до 865 тыс. ₸. Смертельный — лишение свободы до 5 лет по ст. 322 УК РК, остановка цеха на 1–3 месяца. На FMCG-объекте StenorLens — 0 травм за 2+ года автоостановки.
→ Автоостановка через SCADA за 0,3 сек до контакта
Штраф за СИЗ
до 865
тыс. ₸/эпизод
Адмштраф по ст. 322 УК РК — до 200 МРП = 865 000 ₸ за один эпизод нарушения БиОТ. Закон № 155-VIII (с 13.03.2025) усилил ответственность. Один пропущенный обход мастером — несколько эпизодов в смену.
→ Детектор СИЗ на проходной + журнал ХАССП в реальном времени
Отзыв партии
5–15
млн ₸/инцидент
Типовой ущерб от отзыва партии при контаминации на FMCG (CIS-research): возврат, утилизация, перепаковка, потери канала. Плюс ст. 282 КоАП РК — приостановка деятельности до выяснения. Удар по бренду — отдельная история.
→ Видеожурнал ККТ по партии: точка входа находится за минуты
Расхождение учёта паллет
3–8
млн ₸/год
Расхождение 1–3 % между «отгружено» и «приехало» — норма ручного учёта. На сред-нем заводе с оборотом 1–2 млрд ₸/год это 3–8 млн ₸ потерь. Хищения, ошибки счёта, спор с перевозчиком уходят в эскалацию.
→ Нейросчётчик паллет с автозаписью в 1С/ERP
Простой оборудования
0,2–0,5
млн ₸/час
Внеплановая остановка линии при отказе компрессора, мотора или мешалки — 200–500 тыс. ₸/час упущенной выручки плюс потеря продукта при обрыве холодовой цепи. На крупных производствах простой более 4 часов — это испорченная партия и переналадка смены.
→ Аудиоаналитика отказа: предупреждение за 30 сек до поломки
Спор по жалобе
1–3
млн ₸/год
Жалоба клиента или санитарная претензия приходит через 14–30 дней. Стандартный архив 7–14 суток — записи нет. Спор закрывается «в пользу клиента». Один проигранный иск — 1–3 млн ₸ плюс репутация.
→ SolidStore: 90 дней на линиях, до года на ККТ
Откуда взялись эти цифры — для CFO
Методология расчёта потерь — построчно
Каждая строка цены бездействия — формула с источником. Если CFO считает на своём калькуляторе и получает другую цифру, у нас защищена методология. Под ваш завод цифры будут конкретные — здесь индустриальные нормы FMCG-производства и НПА РК.
| Строка потерь | Формула расчёта | Источник |
|---|---|---|
| Простой производственной линии0,8–4 млн ₸/инцидент | Восстановление линии 4–8 часов × 200–500 тыс. ₸/час упущенной выручки. На крупном пищевом заводе — несколько простоев в год | Industry benchmark / Расчёт StenorLens |
| Контаминация партии (отзыв)5–15 млн ₸/инцидент | Стоимость отзыва, утилизация, репутационный ущерб. Один инцидент по ТР ТС 021/2011 — до 15 млн ₸ за партию + риск приостановки | ТР ТС 021/2011 |
| Травмы и БиОТ-штрафы1–4 млн ₸/инцидент | 1–3 млн ₸ компенсаций средней тяжести + 200 МРП = 865 тыс. ₸ ст. 322 УК РК. При смерти — лишение свободы до 5 лет | Ст. 322 УК РК |
| Штрафы СанПиН (ст. 282 КоАП)до 865 тыс. ₸ + приостановка | до 200 МРП × 4 325 ₸/МРП по ст. 282 КоАП РК + приостановка деятельности до устранения санитарных нарушений | Ст. 282 КоАП РК |
| Потеря OEE (точность учёта, склад)15–40 млн ₸/год | OEE РК-пищёвки 50–65 % vs world-class 85 %. Каждый 1 % OEE на крупном заводе = 10–25 млн ₸/год дополнительной выручки | Расчёт StenorLens |
| Кражи на складе и отгрузке0,5–1,5 % оборота | Внутренние потери, упущенные коробки, расхождения при отгрузке без Tag&Track. Норма ручного учёта на FMCG-складах | Оценка StenorLens по практике |
Что мы НЕ обещаем
Не заменяем SCADA или ERP — интегрируемся. Не определяем химический состав продукции — это лаборатория, мы видим только визуальные нарушения санитарных зон. Контроль СИЗ работает в зоне видимости камеры. Не предотвращаем НС физически — алерт + автоостановка через SCADA, но если работник уже в опасной зоне за 0,3 сек до остановки — мы фиксируем.
Расчёт под ваш завод
Нужны три цифры: годовой оборот, текущий OEE, тип SCADA / ERP. По ним делаем точный payback за 1 рабочий день — на ваших данных, не на «средних». Платформа уже 2+ года в продакшене на крупном пищевом производителе Алматы.
TCO средний завод · 5 лет
Три сценария на ту же опасную зону
Расчёт под средний пищевой завод: 200 камер, 5 линий, оборот 1–2 млрд ₸ в год. Включаем потери от НС, отзывов партий, штрафов БиОТ, расхождений учёта, простоев оборудования и спорных жалоб.
| Сценарий | Инвестиция | Потери за 5 лет | TCO 5 лет |
|---|---|---|---|
| Ничего не делать — старые камеры пишут архив | 0 ₸ | 120–280 млн ₸ | 120–280 млн ₸ |
| Standalone Hikvision/Dahua + регистратор | ~25 млн ₸ | 90–220 млн ₸ | 115–245 млн ₸ |
| StenorLens — SCADA, СИЗ, ХАССП, паллеты, Cross-System | 80–120 млн ₸ | 15–35 млн ₸ | 95–155 млн ₸ |
Точный расчёт под ваш завод — за 1 рабочий день. Нужны: оборот, история НС за 3 года, % OEE, количество камер, формат паллеты. Формула payback = инвестиция ÷ (годовая экономия ÷ 12). Лицензия StenorLens разовая, обновления модулей бесплатны навсегда.
Payback зависит от профиля вашего завода
Три сценария окупаемости — выберите близкий к вашей реальности
Инвестиция фиксирована: 80–120 млн ₸ на типовой пищевой завод 200 камер. Payback зависит от того, сколько ваш завод теряет сегодня. Расчёт прозрачный — ваш CFO может проверить на калькуляторе.
Консервативный
Только compliance и базовый контроль БиОТ. Внутренние потери и OEE-просадки не квантифицированы.
Структура годовых потерь
- Compliance + штрафы БиОТ2–4 млн ₸/год
- Контроль СИЗ (5 % сокращение НС)5–10 млн ₸/год
- Бюро пропусков служебных зон3–5 млн ₸/год
- Tag&Track склада5–6 млн ₸/год
Итого/год15–25 млн ₸/год
Финансовый Payback
4–8 лет
Финансово долго, но платформа становится compliance-страховкой от ст. 322 УК РК и ХАССП-аудита по ТР ТС 021/2011. На 5-летнем горизонте 75–125 млн ₸ остаются у завода + защита от приостановки СанПиН.
Средний
БазовыйТиповой пищевой завод 200 камер, 5 линий, 400 сотрудников, оборот 30 млрд ₸/год. Базовый сценарий по индустриальным нормам.
Структура годовых потерь
- Опасные зоны + автоостановка SCADA20–40 млн ₸/год
- Контроль СИЗ10–15 млн ₸/год
- Сокращение простоев линии (1 % OEE)15–25 млн ₸/год
- Контроль склада и отгрузки8–15 млн ₸/год
- Подсчёт паллет (точность учёта)5–10 млн ₸/год
- Бюро пропусков ХАССП-зон2–5 млн ₸/год
Итого/год60–110 млн ₸/год
Финансовый Payback
9–20 мес
Окупается за 9–20 месяцев. После — годовая экономия 60–110 млн ₸ — чистый эффект для P&L. На 5-летнем горизонте 200–470 млн ₸ остаются у завода. Платформа уже отработана на крупном пищевом производителе Алматы — переносим обкатанное.
Оптимистичный
Крупный пищевой холдинг национального масштаба с историей НС и просадки OEE — где есть что снимать.
Структура годовых потерь
- Опасные зоны (история НС)50–100 млн ₸/год
- СИЗ и санитария ХАССП20–40 млн ₸/год
- OEE +2 % (десятки млн на 1 %)30–60 млн ₸/год
- Склад + отгрузка + учёт25–50 млн ₸/год
- Аудио + диагностика оборудования10–20 млн ₸/год
- Бюро пропусков служебных зон5–10 млн ₸/год
Итого/год140–280 млн ₸/год
Финансовый Payback
3–10 мес
Быстрая окупаемость. На 5-летнем горизонте 600 млн – 1,3 млрд ₸ остаются у компании. Платформа становится одной из самых прибыльных инвестиций в P&L пищевого холдинга.
Формула
Payback (мес) = Инвестиция ÷ (Годовая экономия ÷ 12). Например, средний сценарий: 100 млн ₸ ÷ (85 млн ₸ ÷ 12) = 14 месяцев. Лицензия StenorLens разовая, обновления модулей бесплатны навсегда. Расширение на новую линию — только доплата за лицензии новых камер.
Точный сценарий под ваш завод — за 1 рабочий день. Нужны три цифры: годовой оборот, текущий OEE, тип SCADA / ERP. Платформа отработана 2+ года на крупном пищевом производителе Алматы — переносим обкатанное.
StenorLens vs классическое видеонаблюдение на пищевом заводе
Старая модель — «архив на случай разбирательства»: регистратор в кабинете безопасника, никто не смотрит. StenorLens превращает те же камеры в активную защиту: SCADA-стоп до травмы, журнал ХАССП по партии, нейросчётчик паллет в 1С.
| Параметр | Классический DVR | StenorLensПлатформа |
|---|---|---|
| Реакция на человека в опасной зоне | ✕Архив через 30 минут на DVR | ✓SCADA-стоп за 0,3 сек до контакта |
| Контроль СИЗ на проходной | ✕Только запись для разбирательства | ✓Алерт + журнал ХАССП в реальном времени |
| Поиск партии при контаминации | ✕Часы перемотки архива | ✓MomentQuest по SKU и времени за 30 сек |
| Учёт паллет на отгрузке | ✕Видео без счёта, ручной приём | ✓Нейросчётчик → автоматическая запись в 1С/ERP |
| Аудиоконтроль отказа оборудования | ✕Не покрывается | ✓Алерт за 30 сек до критической поломки |
| Архив для расследования | ✕7–14 суток на DVR | ✓SolidStore: 90 дней — год по партии |
| Учёт смен | ✕Магнитные карты, подмены | ✓Face ID + Т-12/Т-13 + 1С:ЗУП |
| Холдинг из 5 заводов | ✕5 разрозненных систем | ✓Cross-System в одном интерфейсе |
| Стоимость владения 5 лет | ✕115–245 млн ₸ | ✓95–155 млн ₸ с защитой |
| Лицензирование | ✕Подписка на анализ или «бесплатно» без функций | ✓Разовая лицензия · обновления навсегда |
Как вы проверяете систему до покупки
Пилот 7 дней в вашей точке — не кейс по чужой сети. Реальные камеры, ваш трафик, ваши POS-кассы. Принимаете решение по своим цифрам.
Без обязательств
Пилот на одной линии — 7 дней бесплатно
Установка камер на одной линии, SCADA-интеграция с вашим ПЛК, настройка модулей под формат паллеты и спецодежду, тестовые сработки автоостановки. На 7-й день — отчёт по сработкам, СИЗ-нарушениям и точности счёта. Решение принимаете на своих цифрах, не на чужом кейсе.
Аблайхан Муратулы ведёт пилот лично
01
Установка · день 1
Камеры на 1 линии (8–12 шт.): опасная зона конвейера, проходная, отгрузка. Если камеры стоят — подключаемся к существующим Hikvision/Dahua/HiWatch без демонтажа.
02
SCADA-интеграция · день 2
Адаптер под ваш ПЛК (Siemens, Schneider, Omron, Allen-Bradley). Тестовая команда STOP с одной камеры. Проверка: при срабатывании реакция за 0,3 сек.
03
Настройка модулей · дни 3–4
СИЗ-детектор калибруется под вашу спецодежду, нейросчётчик паллет — под формат паллеты. Аудиоаналитика учится на нештатном звуке вашего оборудования.
04
Тест в боевом режиме · дни 5–7
Обучение мастеров и диспетчера. 48 часов реальной работы. На 7-й день — отчёт: сработки автоостановки, СИЗ-нарушения, точность счёта паллет.
Хотите глубже разобраться — до звонка?
Полная презентация платформы для пищевого производства
22 слайдов. 18 минут на самочтение. Конкретика по Вашей отрасли — без общих фраз и маркетинговой воды.
Что внутри
- Автоостановка конвейера через SCADA: 7 механик защиты опасных зон
- Контроль СИЗ и журнал ХАССП по каждой партии — готовность к санитарному аудиту
- Нейросчётчик паллет с автозаписью в 1С/ERP
- Аудиоаналитика отказа оборудования: предупреждение за 30 сек до поломки
- Кейс крупного FMCG-производителя Алматы: 305 камер, 0 травм за 2+ года
- Окупаемость через предотвращённые потери — формула расчёта под ваш завод
Презентация публичная — можно открыть, изучить, поделиться с коллегами. После прочтения — кнопка WhatsApp с pre-filled сообщением для пилота.
Команда
Команда, которая будет вести ваш пилот
StenorLens — самостоятельная компания. Пилот ведут владельцы и технический директор лично, без цепочки менеджеров.
Куандык Берикович
Партнёр · Директор по внедрению
На объекте вы увидите меня, а не менеджера. Знаю все 34 модуля StenorLens.
Анатолий Юрьевич
Технический директор · Архитектор StenorLens
Нужен модуль под ваш процесс — пишу под задачу, не запихиваю коробку.
FAQ
Частые вопросы директоров пищевых заводов
8 вопросов01
01
Чем видеоаналитика для пищевого завода отличается от обычного производственного видеонаблюдения?
У пищевого завода два контура контроля одновременно: безопасность труда — опасные зоны конвейера, пресса, мешалки, фасовки; и санитарный — ХАССП, контроль СИЗ перед входом в чистую зону, фиксация контаминации. Обычное видеонаблюдение пишет архив. Платформа StenorLens видит человека в опасной зоне и через интеграцию SCADA останавливает конвейер за 0,3 сек до травмы; видит отсутствие каски/перчаток/маски на проходной — алерт мастеру и запись в журнал ХАССП. На FMCG-производителе Алматы это работает 2+ года, 305 камер, 0 травм с момента подключения автоостановки.
Бесплатный пилот · 7 дней
Запустите пилот —
убедитесь сами
за 7 дней
Подключаем StenorLens к вашему объекту за наш счёт. Видите результат — обсуждаем цену. Не устраивает — забираем оборудование.
Оставьте заявку
Звонок или форма — ответим в течение 2 часов
Подключаем за 1 день
Выезд инженера. Без монтажных работ и закупки
Результат через 48ч
7 дней реальной работы системы на вашем объекте
Обсудим цену до старта. Звоните: +7 708 108 80 91
ЗВ
АМ
ДК
Пилотный доступ
StenorLens Platform
7
ДНЕЙ
Что входит в пилот
- Подключение за 1 день — без монтажа
- Работает с Hikvision, Dahua, HiWatch, Uniview, Axis, Bosch (ONVIF)
- Полный доступ ко всем 34 модулям
- Без обязательств и предоплаты
Гарантия возврата
Не устраивает результат — забираем оборудование. Никаких штрафов и обязательств.
Действителен после согласования
БЕСПЛАТНОТакже по теме
Видеоаналитика безопасности
СИЗ, огонь, дым
Распознавание лиц
Проходная цеха
Учёт рабочего времени
Табель смен
Архитектура платформы
Failover на производстве
Решения для склада
Логистический контур
Все решения по отраслям
10 отраслей на платформе
Видеонаблюдение
Платформа StenorLens
Пилот — 7 дней бесплатно
Тест на вашем цехе